隨著人民生活水平的提高，對環(huán)境方面也提出了更嚴(yán)格的要求，高效、無污染、質(zhì)量好的去除氧化鐵皮的新技術(shù)、新產(chǎn)線不斷地涌現(xiàn)。在蒸汽發(fā)生器的使用中，也需要進(jìn)行酸洗過程。
    蒸汽發(fā)生器在經(jīng)過一段時間的使用后，就會出現(xiàn)氧化反應(yīng)，經(jīng)過氧化性介質(zhì)處理后，腐蝕速度比原來未處理前有顯著下。內(nèi)部會積存一定污垢，主要包括：水垢層、鐵銹層、鐵基體層三部分。這種情況下，需要通過酸洗等其他化學(xué)方法對蒸汽發(fā)生器進(jìn)行清潔，清除內(nèi)壁上的雜質(zhì)，實現(xiàn)強(qiáng)化傳熱，保持更高的熱效率。
    酸洗介質(zhì)應(yīng)用比較廣泛的，當(dāng)屬：鹽酸、硫酸，但在實際生產(chǎn)上，使用鹽酸酸洗占更大比例。從兩種介質(zhì)的特點上來說，鹽酸可以溶解全部氧化鐵皮，并且不產(chǎn)生酸洗殘渣。鹽酸基本上不腐蝕基體金屬，所以，酸洗后的表面更平滑，亮度更高。
    但與此同時，也應(yīng)該意識到：酸洗用的是鹽酸，在去除水垢、氧化鐵銹層的同時，難免會浸蝕到鐵基體層，進(jìn)而導(dǎo)致蒸汽發(fā)生器內(nèi)壁出現(xiàn)受損情況，使用壽命縮短。因此，到底是不是酸洗次數(shù)越多越好？
    酸洗次數(shù)越多，對金屬管壁的浸蝕作用越大，還會導(dǎo)致更多的污染產(chǎn)生，因此，蒸汽發(fā)生器的酸洗次數(shù)不宜太多。
    為保證酸洗質(zhì)量，首先考慮采用酸洗液浸泡，在不便于采用液體浸泡的情況下，考慮涂刷酸洗膏的方式進(jìn)行，但不宜用涂刷的方式進(jìn)行。
    編輯：R